यार्न स्प्लिटर मशीन और झूठी मोड़ मशीन से मोनोफिलामेंट के लिए बैच घुमावदार गठन नियंत्रण

जब क्रॉस वाइंडिंग एंगल और ट्रावर्स स्ट्रोक सही ढंग से सेट किए जाते हैं, तो तैयार मोनोफिलामेंट पैकेज स्थिर टेपर बनाए रखते हैं और डाउनस्ट् यह सूचकांक दीर्घकालिक ग्राहक प्रतिक्रिया और बॉबिन पैकेजों के सिमुलेशन परीक्षण से आता है, और घुमावदार तकनीशियन अक्सर मोनोफिलामेंट घुमावदार मशीन आपूर्तिकर्ता, यार्न पैकेज घुमावदार कैसे चुनना है, यार्न घुमावदार आम मुद्दे, पैकेज गठन दोष संकल्प, झूठी घुमावदार मशीन और

अंतिम घुमावदार अनुभाग लैंक्सियांग झूठी मुड़ने वाली मशीन से तैयार मोनोफिलामेंट लेता है और क्रॉस घुमावदार गति के माध् क्रॉस घुमावदार यार्न पैकेजों पर किनारे के किनारे बनाता है। घुमावदार कोण और ट्रावर्स स्ट्रोक पैकेज टेपर आकार को परिभाषित करते हैं, जो सीधे डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ताओं जैसे कि चेनिल मशीन कार्यशा खराब रूप से गठित पैकेज फिलामेंट स्लाइडिंग, किनारे के पतन, यार्न उलझने और तनाव स्पाइक को अनवाइंडिंग के दौरान भले ही झूठे मोड़ने और विभाजन से आने वाले मोनोफिलामेंट की सही गुणवत्ता हो, दोषपूर्ण घुमावदार गठन ग्राहक साइटों पर

क्रॉस वाइंडिंग एंगल चयन पैकेज क्षमता और अनवाइंडिंग स्थिरता को संतुलित करता है। एक छोटा क्रॉस घुमावदार कोण खड़ा पैकेज किनारे बनाता है। फिलामेंट आसानी से अनवाइंडिंग के दौरान, विशेष रूप से उच्च अनवाइंडिंग गति के तहत बॉबिन फ्लैंज से स्लाइड एक बड़ा क्रॉस घुमावदार कोण फ्लैट, व्यापक पैकेज किनारों का उत्पादन करता है, लेकिन कुल यार्न द्रव्यमान को कम करता है जिसे एक बॉबिन पर घायल किया जा सकता है। तकनीशियन मोनोफ फाइन डेनियर मोनोफिलामेंट को मोटी मोनोफिलामेंट की तुलना में अलग कोण सेटिंग की आवश्यकता होती है।

ट्रैवर्स स्ट्रोक पैकेज चौड़ाई को नियंत्रित करता है। ऑफसेट ट्रावर्स स्ट्रोक यार्न पैकेज पर असममित बाएं और दाएं किनारे बनाता है। असमान किनारे पैकेज के अंदर असमान दबाव वितरण का कारण बनते हैं, जिससे स्टैकिंग और भंडारण के दौरान पैकेज विरूपण ट्रैवर्स गाइड स्लाइडर को चिपकने या जिटरिंग के बिना सुचारू रूप से आगे बढ़ना चाहिए। फाइबर लिंट और तेल अवशेष स्लाइडर सतहों पर चिपकने और समान ट्रैवर्स आंदोलन को ब रखरखाव के दौरान ऑपरेटर नियमित रूप से ट्रावर्स स्लाइडर और गाइड रेल को साफ करते हैं।

घुमावदार तनाव नियंत्रण एक और मुख्य पैरामीटर है। बहुत अधिक घुमावदार तनाव यार्न परतों को अत्यधिक संपीड़ित करता है और पैकेज कठोरता का कारण बनता है। कठोर पैकेज उच्च अनवाइंडिंग प्रतिरोध पैदा करते हैं और ग्राहक प्रसंस्करण के दौरान फिलामेंट टूटने को प्रेर बहुत कम घुमावदार तनाव ढीले पैकेज बनाता है; यार्न परतें आसानी से बदल जाती हैं और पैकेज स्टैकिंग वजन के तहत गिर जाता है। घुमावदार तनाव को मोनोफिलामेंट तन्यता गुणों और बॉबिन फ्लैंज संरचना के साथ मेल खाना चाहिए। घुमावदारी के दौरान तनाव उतार-चढ़ाव बॉबिन परतों में असंगत पैकेज घनत्व पैदा करता है।

घुमावदार मशीन ब्रेक और डांसर रोलर सिस्टम स्थिर तनाव बनाए रखते हैं क्योंकि घुमावदार के दौरान बॉबिन व्या डांसर रोलर अचानक तनाव सदमे और चिकनी तनाव भिन्नता को अवशोषित करते हैं। डांसर रोलर असर पहनने या चिपचिपा आंदोलन तनाव बफरिंग प्रदर्शन को कम करता है। ऑपरेटर नृत्य रोलर घूर्णन और असर स्नेहन का निरीक्षण समय-समय पर करते हैं।

पैकेज टेपर निरीक्षण दृश्य अवलोकन और कोमल हाथ स्पर्श को जोड़ता है। असमान शंकर, किनारे की रिज या स्थानीय अवसाद पैरामीटर ड्रिफ्ट या ट्रावर्स स्लाइडर खराबी का संकेत देता है। दोषपूर्ण पैकेज अलग होते हैं और ग्राहकों को भेजे नहीं जाते हैं। नमूना निरीक्षण निरंतर उत्पादन के दौरान निश्चित अंतराल पर किया जाता है। निरीक्षक पैकेज की उपस्थिति, पैकेज घनत्व की जांच करते हैं और उलझने के जोखिम को सत्यापित करने के लिए छोटे पैमान

बैच कोडिंग और लेबलिंग घुमावदार होने के बाद पूरा हो जाता है। प्रत्येक बॉबिन लेबल में बैच नंबर, मशीन नंबर, उत्पादन तिथि, मोनोफिलामेंट विनिर्देश और ऑपरेटर कोड होता है। क्यूआर कोड ट्रेसेबिलिटी के लिए विस्तारित उत्पादन रिकॉर्ड स्टोर करते हैं। लेबल सामग्री को भंडारण और परिवहन के दौरान कार्यशाला तेल, धूल और मामूली घर्षण का विरोध करना चाहिए। लेबल यार्न परतों को कवर करने या अनवाइंडिंग में हस्तक्षेप करने के बिना बॉबिन फ्लैंज पर संलग्न होते हैं। क्षतिग्रस्त या अपठनीय लेबलों को डिलीवरी से पहले बदल दिया जाना चाहिए।

घुमावदारी के दौरान अपशिष्ट यार्न प्रबंधन टूटे हुए छोरों और परीक्षण घुमावदारी नमूनों को अलग से एकत्र करत अपशिष्ट मोनोफिलामेंट को सामग्री प्रकार और रंग के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है। सिरेमिक चिप्स और धातु के टुकड़े जैसी कठोर अशुद्धियों को अपशिष्ट यार्न बिन में प्रवेश नहीं करना चाहिए, ताकि पुनर्चक्रण श्र अपशिष्ट भंडारण क्षेत्रों को मिल्डो और डिस्कोलरेट को रोकने के लिए सूखा रखा जाता है